在切割加工過(guò)程中，客戶往往會(huì)遇到不同厚度的切割，那么在不同厚度的板材應(yīng)該采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時(shí)不易從鋼板邊緣切入手，而應(yīng)采用穿孔切割的方法使鋼板邊緣呈封閉狀態(tài)，且割縫與鋼板邊緣最好保持一定的距離，這樣可防止因熱變性而引起的零件尺寸偏差問(wèn)題。

   數(shù)控火焰切割機(jī)是一種成本低廉的切割方式，可對(duì)厚度5-180mm的碳鋼板進(jìn)行高品質(zhì)的下料加工，改用特殊的割炬可切割厚度達(dá)300mm的碳鋼板。數(shù)控火焰切割機(jī)具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)升降、自動(dòng)穿孔、自動(dòng)切割、噴粉劃線、重力沖打、噴水冷卻、返回重割、動(dòng)態(tài)圖形跟蹤顯示、割炬自動(dòng)調(diào)高等功能。

   數(shù)控火焰切割機(jī)是一種新型、高效節(jié)材的高效切割設(shè)備。它適用于各種厚度的碳鋼、不銹鋼以及有色金屬板材、管材及軸類的精密切割下料，凡要求加工表面粗糙度Ra為12.5um的工件均可一次落料成功從而達(dá)到縮短工期、降低成本的目的。

   對(duì)于20-100mm的板材，由于切割時(shí)不易發(fā)生變行且穿孔操作噴渣易堵塞割嘴，所以這種情況易從鋼板邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問(wèn)題，這時(shí)主要是要保證割臺(tái)的平整和切割板材的平整問(wèn)題。

    1、每張待切割鋼板的表面必須平整、清潔，允許有輕度銹痕。

    2、鋼板之間的間隙（一般不應(yīng)超過(guò)0.5mm）對(duì)切割質(zhì)量和切口下緣粘渣程度有很大影響。切割面粗糙度要求低于50μm時(shí)，間隙應(yīng)控制在0.1mm以內(nèi)。

    3、疊板總厚度較大時(shí)，為了便于起割，應(yīng)把上面的每張板邊稍伸出一些，具體視情況而定。這樣，實(shí)際切割厚度逐漸增大，有利于保證切割質(zhì)量。必須從板的內(nèi)部開始起割的場(chǎng)合，可采用預(yù)鉆起割孔的方法，從鉆孔處割入。

    4、為確保割出零件的質(zhì)量，可在疊板的上表面加放一張薄板，作為工藝板。

    5、割嘴選用切割氧壓力0.69MPa的氣-丙烷擴(kuò)散型割嘴。切割氣孔徑按下述原則選定：

    a、疊板總厚度≤30mm時(shí)，割嘴的切割能力應(yīng)大于總厚度10％；

    b、疊板總厚度≤50mm時(shí)，割嘴的切割能力應(yīng)大于總厚度的80％～90％（例如，總厚度為60mm，應(yīng)選用能切割厚度110mm的割嘴）。

    6、預(yù)熱火焰功率增大些，但火焰應(yīng)采用輕微碳化焰。

    7、切割速度應(yīng)比同等厚度單板的切割速度減慢約5％。

   通過(guò)采用上述幾種切割方法可以保證數(shù)控火焰切割機(jī)切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質(zhì)和操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量，是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。

   數(shù)控切割機(jī)在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充分體現(xiàn)了切割自動(dòng)化和集中下料的優(yōu)勢(shì)，使板材利用率大幅度提高，而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。

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